Línea de producción de barras de acero corrugado en frío de alta velocidad

Sistema CNC inteligente para una operación de alta eficiencia

El Línea de producción de barras de acero corrugado por laminación en frío – Alta velocidad Está equipado con un módulo de control PLC de última generación y una pantalla táctil industrial de 10,1 pulgadas. Esto permite una operación CNC completamente automatizada a lo largo de todo el proceso de producción. Gracias a la preconfiguración de parámetros con un solo botón (incluyendo el ajuste del paso y el diámetro de la rosca), el sistema reduce en gran medida los errores manuales. Los operarios pueden alcanzar la destreza necesaria tras tan solo 4 horas de capacitación, optimizando así la adaptación de la fuerza laboral y aumentando la productividad.

Accionamiento de frecuencia variable con eficiencia energética

Diseñado para un ahorro óptimo de energía, el Línea de producción de barras de acero corrugado por laminación en frío – Alta velocidad Cuenta con dos motores de enrollado de 90 kW y un motor de bobinado de 45 kW, todos accionados por una avanzada tecnología de frecuencia variable. El sistema ajusta automáticamente la velocidad y el consumo de energía en función del diámetro del alambre de entrada (5,5–14 mm), ahorrando más del 30% de energía en comparación con los sistemas convencionales.

Estructura de transmisión compacta de grado militar

El Línea de producción de barras de acero corrugado por laminación en frío – Alta velocidad utiliza un diseño modular compacto que ahorra un 25% más de espacio en comparación con productos similares. Está diseñado con componentes de primera calidad:

Reductor de caja de cambios endurecido para alto par y larga vida útil

Tambor de dibujo Recubierto con carburo de tungsteno para una resistencia al desgaste superior

Tren de laminación principal : Dos conjuntos de laminadores refrigerados por agua de diseño europeo (ajustables según las necesidades de reducción del diámetro)

Construcción de Molinos de Laminación :

Marco principal: Fundición de precisión en acero No.45

Turbina: acero de aleación 40Cr

Eje de doble orificio: 40Cr

Montaje de rueda: Acero para rodamientos

Ruedas giratorias: Carburo de tungsteno para máxima durabilidad

Con a velocidad máxima de producción de 300–350 m/min , esta línea ofrece tanto velocidad como rendimiento para operaciones de gran volumen.

Los componentes eléctricos principales han sido optimizados e iterados durante 25 años, y las marcas europeas han cooperado durante mucho tiempo.

Rueda chirriante: Material de la rueda giratoria: Carburo de tungsteno; Vida útil: alrededor de 2000T

Máquina principal de laminación

Desbobinador de doble alambre de tipo hidráulico

Máquina de enrollado de alambre

El Línea de producción de barras de acero corrugado por laminación en frío – Alta velocidad se utiliza ampliamente para producir barras de acero corrugado de alta resistencia destinadas a estructuras de hormigón armado en proyectos de construcción e infraestructura.

1. ¿Cuánto puede mejorar esta máquina la resistencia a la tracción de la varilla de alambre en bruto?

Al utilizar tecnología de laminación en frío, la máquina aumenta la resistencia a la tracción del acero bajo en carbono (por ejemplo, Q235/SAE1008) entre un 20% y un 40%. Esta transformación permite que las barras de alambre comunes cumplan con estándares de alta resistencia tales como HRB400, HRB500 o códigos internacionales equivalentes para la construcción, reduciendo significativamente la cantidad total de acero necesaria en las obras.

2. ¿El patrón de nervaduras producido cumple con las normas internacionales para la adherencia del concreto?

Sí. Nuestros casetes de laminación de precisión producen un patrón estándar de nervaduras en forma de media luna de tres o dos lados. Estas nervaduras están diseñadas para maximizar el enganche mecánico entre la barra de acero y el concreto, cumpliendo con estándares como ASTM A615 e ISO 6935-2, lo cual es fundamental para la seguridad en edificios de gran altura e infraestructura.

3. ¿Cuál es el material de los rodillos de balanceo y cuál es su vida útil estimada?

Utilizamos Carburo de Tungsteno (TC) para los anillos de rodillo del núcleo. A diferencia de los rodillos tradicionales de acero aleado, los anillos de TC ofrecen una dureza y resistencia al calor extremas. Dependiendo de la dureza del material, un juego de rodillos puede procesar entre 800 y 1.200 toneladas de acero antes de requerir mantenimiento, asegurando una altura y diámetro constantes de las nervaduras durante todo el ciclo de producción.

4. ¿Cómo asegura la máquina que el ángulo del «extremo enganchado» sea preciso para una unión óptima?

La máquina de fibras de acero DAPU cuenta con un proceso de conformado en frío en múltiples etapas. El ángulo y la longitud del gancho están bloqueados mecánicamente mediante moldes rectificados con precisión. Esto garantiza que cada fibra proporcione la máxima sujeción mecánica dentro de la matriz de concreto, evitando el arrancamiento y mejorando la integridad estructural del pavimento o revestimiento.

5. ¿Es esta máquina energéticamente eficiente para fábricas con altos costos de electricidad?

Sí. Nuestros modelos más recientes utilizan tecnología de variador de frecuencia (VFD) y cajas de engranajes de alta eficiencia. Esta configuración reduce el consumo de energía entre un 15% y un 20% en comparación con las máquinas tradicionales de arranque directo. Además, la transmisión mecánica optimizada minimiza la pérdida de potencia durante el proceso de laminación a alto par.

6. ¿Cuál es el nivel de automatización y cuántos trabajadores se necesitan para operar la línea?

Toda la línea, desde el desenrollado hasta el laminado y la recolección/corte finales, está completamente automatizada. Un solo operador puede gestionar toda la línea de producción mediante la consola de control central. El sistema incluye sensores automáticos para detectar roturas de alambre y sobrecargas en los motores, garantizando una operación segura con la mínima intervención humana.