Máquina para malla de gaviones
Diseñada para los proyectos de ingeniería ambiental más exigentes, nuestra máquina para gaviones ofrece una producción a alta velocidad de malla hexagonal doblemente retorcida con una estabilidad inigualable. Soporta alambres galvanizados y recubiertos con PVC de gran calibre, hasta 4,0 mm, garantizando que cada rollo cumpla con las normas internacionales ASTM y EN. Con un sistema PLC automatizado y engranajes de torsión reforzados, DAPU proporciona una solución de bajo mantenimiento y alto rendimiento que convierte el alambre en bruto en activos de ingeniería civil de alto valor. Domine el mercado del control de ríos y la prevención de la erosión del suelo con la máquina más confiable de la industria.
Palabras clave:
Clasificación:
Descripción del producto
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| Selección de giros: dobles giros (3 cruzados) o tres giros (5 cruzados) o dobles giros compartidos con tres giros (3 cruzados compartidos con 5 cruzados juntos) |
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| Siempre hay 4 pasos en la producción actual, que utilizan 4 máquinas diferentes. (Dispositivo de tensión del alambre en bruto, rodillo para malla, máquina para redes de alambre y máquina para bobinas en espiral de alambre) |
| vídeo: |
| Descripción: |
La máquina para malla de gaviones también se conoce como máquina para malla de alambre hexagonal de alta resistencia, un equipo profesional utilizado para producir malla de alambre hexagonal. La máquina para malla de alambre hexagonal de alta resistencia «Dapu», fabricada por esta empresa, es una máquina especial para trenzar malla hexagonal; se trata de un producto recientemente desarrollado y adecuado para el mercado, que integra las ventajas de productos nacionales e internacionales. Está compuesta por cinco series con quince modelos, y la anchura máxima para trenzar malla es de 4,2 m. Es ampliamente utilizada en petróleo, construcción, agricultura, industria química, tuberías de calefacción y otras tuberías, así como en malla de alambre para paquetes. También puede emplearse para cercados, protección residencial y paisajística, entre otros usos. Asimismo, es un excelente material para fabricar jaulas de malla de alambre para piedras, muy utilizadas para proteger y sostener diques marítimos, laderas, carreteras y puentes, embalses y otras obras de ingeniería civil; además, es el mejor material para prevenir inundaciones.
La máquina de malla de alambre hexagonal para trabajos pesados adopta un control automático PLC, que ofrece características de funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y alta eficiencia. Es la maquinaria ideal para producir malla de alambre hexagonal de grandes especificaciones, mayor ancho y diámetro grueso de alambre.
También aceptamos cualquier pedido especial de los clientes. Selección de torsiones: doble torsión (3 cruces); triple torsión (5 cruces);
Las dobles torsiones comparten con las tres torsiones (3 cruces comparten con 5 cruces juntas)
| Parámetro técnico: |
| Modelo | DP-LNWL 4300 |
| Diámetro del alambre | 1.6-3.5mm |
| Diámetro del alambre de orillo | Máx. 4,3 mm |
| Tamaño de la cuadrícula | 60×80 / 80×100 / 100×120 / 120×150 mm |
| Nota | Cada máquina de conjunto solo puede fabricar un solo tamaño de rejilla. |
| Ancho de malla | Máx. 4300 mm |
| Puede hacer varios rollos al mismo tiempo | — |
| Motor | 22 kw |
| Producción | 60×80 mm—165 m/hora 80 x 100 mm — 195 m/hora 100 × 120 mm — 225 m/hora 120*150 mm—255 m/hora |
| También se puede personalizar según sus especificaciones. | |
| Equipos auxiliares: |
| Breve introducción: La máquina de enrollado en espiral está equipada con un torcedor de serie pesada para mallas de alambres metálicos hexagonales. La máquina está provista de cuatro barras para el enrollado de alambre, las cuales pueden girar en sincronía de manera alternativa para formar capas de espirales de alambre, lo que aumenta la longitud de la espiral de alambre y reduce el tiempo necesario para cambiar la espiral durante el proceso de torsión, mejorando así la eficiencia del trenzado de la malla. Esta máquina, tras sustituir los engranajes de intercambio preestablecidos, puede cumplir con las funciones de enrollado en espiral para diferentes diámetros de alambre. |
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| Rodillo de malla | Dispositivo de tensión para alambre | ||||||||||||||
| Productos terminados y aplicación: |
Es ampliamente utilizado en petróleo, construcción, agricultura, industria química, tuberías de calefacción y otras tuberías; también puede utilizarse para cercados, protección residencial y paisajística, entre otros. Asimismo, es un buen material que se emplea para fabricar jaulas de malla metálica para piedras, las cuales se utilizan ampliamente para proteger y sostener muros marítimos, laderas, carreteras y puentes, embalses y otras obras de ingeniería civil; además, es el mejor material para controlar inundaciones.
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| Caja de gaviones | Caja de gaviones |
| El equipo opcional: |
| Dos formas diferentes de orillo 1) Máquina dobladora de bordes 2) Máquina portátil para doblar bordes 3) Máquina de corte por malla |
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede la máquina manejar alambre galvanizado y recubierto de PVC de uso intensivo sin dañar el recubrimiento?
Sí. Nuestras máquinas para mallas de gaviones están diseñadas específicamente con rodillos guía ampliados y pulidos, así como con un sistema de alimentación de tensión suave. Esto garantiza que incluso alambres fuertemente galvanizados (hasta 300 g/m²) o recubiertos con PVC se procesen sin problemas, sin provocar ningún rasguño ni desprendimiento de la capa protectora. Esto es fundamental para asegurar una vida útil de más de 50 años de las cestas de gaviones terminadas en ambientes fluviales corrosivos.
2. ¿Cuál es el rango máximo de diámetro de alambre y tamaño de malla que esta máquina puede producir?
Nuestra serie de alta resistencia puede manejar diámetros de alambre desde 2,0 mm hasta 4,0 mm (el alambre de ribete puede ser aún más grueso). En cuanto a los tamaños de malla, ofrecemos configuraciones estándar tales como 60x80 mm, 80x100 mm, 100x120 mm y 120x150 mm. El diseño modular de la máquina permite cierta flexibilidad, lo que le permite cumplir con diversas especificaciones internacionales de ingeniería utilizando una sola línea de producción.
3. ¿Cómo garantiza la máquina que la estructura «Doble Torcido» cumple con las normas internacionales de seguridad?
Para cumplir con normas como ASTM A975 o EN 10223-3, nuestra máquina utiliza un mecanismo de torsión sincronizado de alto par. Esto asegura que los tres giros completos (doble torsión) sean apretados, uniformes y resistentes al desenrollamiento incluso bajo tensiones estructurales extremas. El sistema integrado de control PLC monitorea el ciclo de torsión en tiempo real, garantizando propiedades mecánicas consistentes en cada metro cuadrado de malla.
4. ¿Cuál es la eficiencia de producción y cuántos trabajadores se necesitan para operar la línea?
La eficiencia es una ventaja central de las máquinas DAPU. Nuestros modelos estándar pueden alcanzar una velocidad teórica de 225 a 275 metros por hora. Debido a que la línea está completamente automatizada —incluyendo la alimentación del alambre, el tejido y el enrollado de la malla— un solo operador calificado puede gestionar todo el proceso de producción. Esto reduce significativamente los costos laborales e incrementa su ventaja competitiva en licitaciones gubernamentales a gran escala.
5. ¿Qué mantenimiento se requiere para los engranajes de torsión en una producción de alta intensidad?
Los engranajes torcidos son el corazón de la máquina. Utilizamos acero de aleación tratado térmicamente para todos los componentes clave a fin de garantizar la máxima resistencia al desgaste. Para el mantenimiento, hemos integrado un sistema centralizado de lubricación automática que suministra aceite a los puntos críticos de fricción a intervalos preestablecidos. Esto minimiza la intervención manual y previene paradas inesperadas, asegurando que la máquina siga siendo un activo confiable para la producción industrial 24 horas al día, 7 días a la semana.
6. ¿Cuál es el retorno sobre la inversión (ROI) esperado para una máquina de gaviones DAPU en el mercado actual?
Basándonos en nuestros datos globales de clientes, el ROI suele ocurrir entre 8 y 14 meses después de la producción continua. La alta velocidad de producción (hasta 300 m/h), combinada con una baja tasa de desperdicio (menos del 1%), reduce significativamente el costo por metro cuadrado. A medida que los proyectos de infraestructura especifican cada vez más mallas doblemente trenzadas para la retención de suelo, la demanda del mercado de gaviones sigue superando los métodos de producción manual, lo que garantiza un flujo constante de pedidos con márgenes elevados.
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