Descascarador mecánico
Máquina para fabricar barras de refuerzo corrugadas por laminación en frío
La máquina para la fabricación de barras de acero laminado en frío está diseñada para la producción continua de barras de acero corrugado de alta resistencia a partir de varillas de alambre de acero de bajo contenido de carbono. Combina procesos de laminación en frío de precisión y corrugación para mejorar la resistencia a la tracción y la adherencia superficial. Con alimentación automática, laminación a alta velocidad y control PLC, esta máquina garantiza una producción estable, patrones de corrugación uniformes y deformaciones mínimas. Gracias a rodillos duraderos y un sistema de enfriamiento eficiente, ofrece una larga vida útil y reduce las necesidades de mantenimiento.
Palabras clave:
Descripción del producto
Descripción
Esta línea de producción lamina principalmente barras de acero con diámetros de 3,5 a 13 mm, tanto barras comunes de bajo contenido de carbono como barras de baja aleación, mediante múltiples pasadas de laminación en frío y laminación con nervaduras, lo que finalmente da lugar a barras de refuerzo con nervaduras en forma de media luna en tres lados. Es ampliamente aplicable en carreteras, aeropuertos, obras de riego, planificación urbana y ingeniería de construcción.
Parámetro técnico
| Modelo | LZ-20000T |
| Materia prima | Alambre liso de 5,5–13 mm |
| Diámetro de la barra de refuerzo | Alambre acanalado de 5–12 mm |
| Reducir diámetro | Sugiera menos de 2 mm, más de 0,5 mm. Barra de refuerzo de 6 mm: use alambre de 6,5–8 mm |
| Altura estándar de la costilla | Barra de refuerzo de 6 mm: 0,4 mm Barra de refuerzo de 8 mm: 0,55 mm Barra de refuerzo de 10 mm: 0,75 mm Barra de refuerzo de 12 mm: 0,95 mm |
| Longitud de corte | Máx. 12 m (ajustable por CNC) |
| Capacidad del motor | 90 kW (dibujo) + 30 kW (enderezado) + 14 kW (corte) |
| Precisión de enderezado | ±2 mm |
| Precisión de corte | ±5 mm |
| Velocidad de trabajo | Máx. 120–150 m/min |
| Capacidad de producción | 6 mm: 1600–2000 kg/hora 8 mm: 2840–3550 kg/hora 10 mm: 4440–5550 kg/hora 12 mm: 6400–8000 kg/hora |
| Peso | 6800 KG |
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Características / Beneficios
Producción de barras de refuerzo acanaladas de alta eficiencia
El Máquina para fabricar barras de acero laminadas en frío Está diseñado para la transformación rápida y eficiente de alambres redondos lisos en barras de acero corrugadas. Gracias a procesos optimizados de estirado y laminación, permite la producción continua de barras corrugadas de 5–12 mm a partir de materias primas de 5,5–13 mm, lo que la hace ideal para aplicaciones de construcción de alta demanda.
Precisión en la que puedes confiar
Esta máquina garantiza un enderezado y corte consistentemente precisos, con errores de tolerancia mínimos. La altura de las nervaduras y las dimensiones de las barras cumplen con los requisitos estándar de construcción, ayudando a los fabricantes a ofrecer productos de alta calidad que cumplen con las normas industriales, al tiempo que reducen los desperdicios y el retrabajo.
Operación inteligente y flexible
Equipada con corte controlado por CNC y ajuste automático de parámetros, la máquina permite cambios rápidos entre diferentes tamaños y longitudes de barras. Tanto si está produciendo varillas de 6 mm como de 12 mm, la interfaz intuitiva y la automatización reducen la intervención manual, mejoran la eficiencia y acortan el tiempo de capacitación para los operadores.
Construido para alto rendimiento
Con una velocidad de producción de hasta 150 metros por minuto y la capacidad de manejar diferentes tamaños de entrada de alambre, esta máquina ofrece un rendimiento horario impresionante para múltiples especificaciones de barras de refuerzo. Es una solución perfecta para los productores que buscan escalar sin comprometer la calidad ni la precisión.
Piezas eléctricas
Los componentes eléctricos principales han sido optimizados e iterados durante 25 años, y las marcas europeas han cooperado durante mucho tiempo.
Equipo
Número de matriz de dibujo: 1 o 2 uds.
Casete de laminación con enfriamiento por agua
Rueda rodante
Máquina enderezadora
Rodillo guía
La longitud de corte es una configuración CNC.
Servo de corte en vuelo
Aplicaciones
El Máquina para fabricar barras de acero laminadas en frío se utiliza para producir barras de acero corrugado de alta resistencia para aplicaciones de concreto reforzado en construcción, puentes, túneles y proyectos de infraestructura.
Casos globales
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede esta máquina transformar barras de alambre ordinarias SAE1008/Q235 en barras de refuerzo de construcción de alta resistencia?
Absolutamente. Nuestro proceso de laminación en frío induce un endurecimiento por deformación en las barras de alambre de bajo contenido de carbono, elevando la resistencia a la fluencia hasta alcanzar el grado 500 (500 MPa) o superior. Esto le permite producir varillas corrugadas de alto valor a partir de materias primas estándar y de menor costo, aumentando significativamente sus márgenes de ganancia en mercados de construcción competitivos.
2. ¿Cómo asegura la máquina que las costillas son uniformes a lo largo de toda la longitud de la bobina?
Utilizamos un sistema de casetes de laminación de alta precisión con ajuste sincronizado de presión. Combinado con nuestros anillos de laminación de carburo de tungsteno (TC), la altura y la separación de las nervaduras se mantienen dentro de una tolerancia de ±0,02 mm, asegurando que la barra terminada cumpla con los requisitos de resistencia de adherencia para estructuras de hormigón armado.
3. ¿El laminado en frío hace que el acero sea demasiado frágil para doblarse en la construcción?
No. Nuestras máquinas están diseñadas con una relación de reducción controlada en múltiples pasadas. Esto garantiza que, aunque la resistencia aumenta, el acero conserva suficiente elongación (ductilidad) para superar la prueba de doblado en frío a 180° exigida por la mayoría de los códigos de construcción internacionales (por ejemplo, BS4449 o ASTM).
4. ¿Cuál es la ventaja de los rodillos giratorios de DAPU en comparación con los rodillos de acero estándar?
DAPU recomienda y suministra exclusivamente rodillos de carburo de tungsteno (TC) para nuestros modelos de exportación. Los rodillos de TC son casi tan duros como los diamantes y resistentes al calor, con una vida útil de 10 a 15 veces mayor que la del acero de aleación tradicional. Esto reduce la frecuencia de reemplazo de los rodillos y garantiza que su máquina mantenga una precisión óptima para cientos de toneladas de producción.
5. ¿Cómo protege el sistema de lubricación la máquina durante una producción de alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana?
La máquina está equipada con un sistema centralizado de lubricación forzada y un circuito de refrigeración independiente para los soportes de laminación. Esto previene la expansión térmica de los rodillos y los rodamientos, permitiendo que la máquina opere a velocidades de hasta 120-150 m/min sin comprometer la integridad estructural de los engranajes internos ni de los ejes de transmisión.
6. ¿Cuánta mano de obra se requiere para operar una línea completa de laminación en frío y bobinado?
Gracias a nuestra automatización integrada con PLC, toda la línea —desde el desbobinador de alambre en bruto hasta el enrollado de la bobina terminada— requiere solo un operador calificado. Este alto nivel de automatización reduce drásticamente los gastos generales de mano de obra, lo cual es un factor crítico para los fabricantes en regiones como el Sudeste Asiático, América Latina y Oriente Medio.
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