Producción industrial de alta velocidad: Logre una soldadura estable y sincronizada a velocidades de 80 a 100 golpes por minuto, maximizando la tonelaje diario y acelerando el retorno de inversión de su proyecto.
Máquina de soldadura para malla de refuerzo
Diseñada para fabricantes profesionales, la máquina de soldadura para mallas de refuerzo DAPU es la solución definitiva para el procesamiento de barras corrugadas laminadas en frío y en caliente de 5 a 12 mm. Al integrar tecnología avanzada europea de soldadura con los más modernos cilindros japoneses SMC que duplican la eficiencia energética, esta máquina aborda los dos mayores desafíos de la industria: el alto consumo energético y la inconsistencia en la calidad de las soldaduras. Nuestro sistema proporciona una presión de forjado masiva para garantizar una unión 100% firme en acero corrugado, al tiempo que reduce drásticamente el consumo de aire y los costos operativos. Con una línea de soldadura de malla metálica completamente automática y de precisión CNC, ofrece la durabilidad necesaria para una producción industrial 24/7 y un retorno de inversión significativamente más rápido. Tanto si produce paneles de barras corrugadas de grado infraestructural como mallas de construcción, DAPU le brinda la precisión, la velocidad y el precio directo de fábrica necesarios para dominar su mercado local.
Palabras clave:
Clasificación:
Descripción del producto
Rendimiento en acción
Testigo de la energía industrial: Máquina para malla de refuerzo DAPU en funcionamiento
Observe nuestro proceso de soldadura de barras de refuerzo a alta velocidad, que trabaja con acero corrugado de 5 a 12 mm con una precisión inigualable. Vea cómo el diseño europeo y la automatización japonesa se combinan para crear la malla de construcción más confiable del sector.
La ventaja de DAPU
Brazos de cobre con enfriamiento por agua avanzado: Los brazos superiores de soldadura cuentan con un sistema especializado de refrigeración por agua para disipar el calor extremo, lo que permite una operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en condiciones de temperaturas ambientales elevadas sin pérdida de precisión.
Innovación de duplicación de potencia SMC 90x: Utilizando los últimos cilindros ahorradores de energía SMC japoneses para proporcionar una presión de forjado masiva mientras se reduce el consumo de aire en hasta un 30%.
Profunda penetración de soldadura para acero nervado: Específicamente optimizado para barras de refuerzo corrugadas laminadas en caliente y en frío de 5 a 12 mm, asegurando uniones estructurales que superan los requisitos del código internacional de construcción.
Parámetro técnico
Máquina de soldadura para malla de refuerzo de alta capacidad para la producción de barras de refuerzo de 5-12 mm
La ingeniería de precisión se une a la producción a escala industrial en la Serie DAPU. Diseñadas para soportar las exigentes demandas de barras de refuerzo pesadas de 5 a 12 mm, nuestras máquinas ofrecen una anchura de soldadura versátil de hasta 3000 mm y una asombrosa velocidad de soldadura de 80 a 100 ciclos por minuto. Esto garantiza que su instalación pueda mantener una producción óptima tanto para paneles de malla de 6 metros como de 12 metros sin comprometer la integridad de las soldaduras. Con una configuración robusta que incluye hasta 15 transformadores de alto rendimiento de 150 kVA, la serie DAPU proporciona la potencia eléctrica constante necesaria para lograr una penetración profunda en acero corrugado, asegurando que cada panel cumpla con los más altos estándares internacionales de construcción.
| Modelo | DP-GW-2500B | DP-GW-3000B |
| Ancho máximo de malla | 2500mm | 3000mm |
| Diámetro del alambre (Precortado) | 5-12mm | 5-12mm |
| Espacio de cable de línea | 100-300mm | 100-300mm |
| Espacio de cable cruzado | 50-300mm | 50-300mm |
| Longitud máxima de malla | 6 m / 12 m | 6 m / 12 m |
| Velocidad máxima de soldadura | 80-100 veces/min | 80-100 veces/min |
| Electrodos de soldadura | 24pcs | 30pcs |
| Transformador de soldadura | 150 kVA × 12 unidades | 150 kVA × 15 unidades |
| Peso | 10T | 12T |
Aplicaciones industriales
Aplicaciones versátiles de la malla de refuerzo DAPU
Invertir en una máquina de soldadura para mallas de refuerzo DAPU le brinda la flexibilidad necesaria para atender los sectores más lucrativos de la industria de la construcción. Nuestra tecnología para cargas pesadas de 5 a 12 mm está especialmente diseñada para cumplir con las rigurosas normas estructurales de la ingeniería internacional, asegurando que la malla que produzca esté certificada para infraestructuras críticas desde el punto de vista de la seguridad. Tanto si su objetivo son obras civiles a gran escala como elementos prefabricados especializados, DAPU le proporciona la precisión y resistencia requeridas para cada proyecto.
Infraestructura y Ingeniería Civil Diseñado para proporcionar el máximo refuerzo estructural en proyectos de carga pesada, como cubiertas de puentes, pavimentos de autopistas y pistas de aeropuertos.
Elementos de hormigón prefabricado: Ideal para la fabricación de alta precisión de paneles de muro prefabricados, alcantarillas en caja y tuberías de concreto, donde la exactitud dimensional de la malla es fundamental.
Pisos y cimientos industriales : Proporciona la producción de alta velocidad necesaria para losas industriales de gran superficie en almacenes, alfombras de cimentación y estructuras de estacionamiento para cargas pesadas.
Soluciones de producción
Líneas completas de producción de mallas de refuerzo: integración sin fisuras desde el alambre en bruto hasta la malla terminada
Para maximizar el ROI de su fábrica y eliminar los dolores de cabeza técnicos relacionados con la compatibilidad de equipos de marcas diferentes, DAPU proporciona soluciones integrales de producción llave en mano. Al obtener toda su línea de un solo fabricante experto, asegura que cada máquina —desde la preparación del alambre hasta el apilado final— esté perfectamente sincronizada en velocidad, lógica de control e interfaz mecánica. Evite los riesgos de componentes incompatibles y un servicio posventa fragmentado; elija DAPU para un flujo de trabajo de alta eficiencia y «conectar y usar» que ofrece una calidad constante en cada tonelada de malla producida.
Sistema automático de apilado y volteo de mallas Elimina el cuello de botella del trabajo manual al final de la línea. Este sistema voltea, apila y alinea automáticamente los paneles terminados en paquetes ordenados listos para su transporte. Es esencial para mantener una velocidad de producción de 80 a 100 veces por minuto, al tiempo que reduce significativamente los costos laborales y las lesiones en el lugar de trabajo.
Máquina de estirado de alambre : Transforma barras de alambre en bruto en diámetros precisos y con una mayor resistencia a la tracción, requisitos necesarios para mallas de refuerzo de alta calidad. Al integrar nuestra unidad de estirado, obtiene control total sobre la calidad del material y reduce los costos de materias primas procesando su propio alambre internamente.
Máquina para enderezar y cortar barras de refuerzo : Garantiza que cada alambre longitudinal y transversal esté perfectamente recto y cortado con tolerancias exactas. Esta máquina es la base de precisión de la línea, evitando que la malla se deformé y asegurando que los electrodos de soldadura puedan funcionar con una consistencia y velocidad del 100%.
Entrega de pedido
Máquina para malla de refuerzo DAPU: Sitios de proyectos en todo el mundo y prueba de rendimiento
DAPU ha desplegado con éxito maduro Líneas de producción de mallas de refuerzo de 5-12 mm en más de 100 regiones en todo el mundo. Las fotos de campo que se presentan aquí son más que simples registros de entrega; son pruebas reales de nuestra capacidad para personalizar soluciones de producción para desafíos regionales específicos—que van desde estrictas regulaciones de seguridad en América Latina hasta temperaturas de operación extremas en el Sudeste Asiático. Independientemente del diseño de su fábrica, DAPU Aprovecha estos éxitos verificados de sus «plantas vecinas» para ofrecer una solución completa y de ciclo cerrado, desde la alimentación del alambre hasta el apilado automático, convirtiendo demandas complejas de ingeniería en una producción estable y de alta velocidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Puede esta máquina manejar barras de refuerzo corrugadas tanto laminadas en caliente como laminadas en frío?
Sí. Nuestros transformadores de soldadura y sistemas de presión están especialmente ajustados para manejar los diferentes contenidos de carbono y perfiles de superficie tanto del acero laminado en caliente de 5 a 12 mm como del acero laminado en frío, asegurando una calidad de soldadura constante independientemente del material.
2. ¿Cómo afecta el sistema de enfriamiento por agua la vida útil de la máquina?
Al enfriar los brazos superiores de cobre, evitamos el «reblandecimiento» de los componentes conductores causado por el calor de la soldadura. Esto mantiene la precisión de los puntos de soldadura y prolonga la vida útil de las piezas de cobre costosas en hasta un 50%.
3. ¿Por qué el cilindro SMC 90x es mejor que los cilindros neumáticos estándar?
Los cilindros estándar requieren un volumen de aire considerable para lograr alta presión. Nuestros cilindros japoneses SMC 90x de duplicación de potencia utilizan una estructura interna única para multiplicar la fuerza sin aumentar la entrada de aire, lo que le brinda las soldaduras más fuertes al menor costo energético.
4. ¿Es sostenible la velocidad de soldadura (80-100 golpes/min) para turnos prolongados?
Absolutamente. A diferencia de las máquinas que solo pueden alcanzar velocidades máximas durante breves ráfagas, el marco DAPU/RKM está reforzado para soportar. 80-100 golpes/min durante turnos industriales completos de 8 a 12 horas sin pérdida de precisión.
5. ¿Cuál es el requisito de mantenimiento para una línea de 5-12 mm de uso pesado?
Nuestro diseño modular permite un mantenimiento «sin paradas». Gracias a la lubricación centralizada y al uso de marcas globales como Schneider y Siemens, la mayoría de las revisiones rutinarias pueden realizarse en cuestión de minutos, y las piezas de repuesto están disponibles localmente en la mayoría de los países.
6. ¿Cómo manejan la instalación para los importadores por primera vez?
Ofrecemos un servicio «llave en mano». Esto incluye una distribución de fábrica personalizada, un kit de repuestos por 2 años y la opción de puesta en marcha en el sitio por nuestros ingenieros o una instalación remota guiada por realidad aumentada para que su línea comience a funcionar inmediatamente.
Obtenga cotizaciones de productos gratis
Nos pondremos en contacto con usted en el plazo de un día laborable. Por favor, preste atención a su correo electrónico.
